Pregătirea din fibre de carbon pot fi formate folosind o varietate de metode, iar cea mai potrivită metodă este selectată pe baza aplicației.
Procesele de formare prepreg includ bagajul în vid,Autoclaving, modelare de compresie,pultruziune , înfășurare a filamentelorȘi bagajul de presiune.
Among them, the vacuum bag process is mainly used for interior decoration in the shipbuilding industry and railway systems, the autoclave process is mainly used for high-quality composite materials, the molding process is mainly used for flat panels, sporting goods, sleds, and industrial products, the tube winding process is mainly used for fishing rods, ski rods, golf clubs, and pipe fittings, and the pressure Procesul de sac este utilizat în principal pentru catarguri, stâlpi de antenă și diverse fitinguri de țeavă.
1. Procesul sacului de vid
Procesul de modelare a pungilor de vid este un proces de modelare în care produsul este sigilat între matriță și punga de vid, iar produsul este presurizat prin aspirare pentru a face produsul mai dens și are proprietăți mecanice mai bune.
2. Tehnologie de modelare autoclave:
Upresiunea niformă în interiorul rezervorului, temperatura de aer rapidă, uniformă în interiorul rezervorului, precizie ridicată, de înaltă calitate, adaptabilitate largă, potrivită pentru producția de loturi și un proces de modelare fiabil; Dezavantajele sunt costuri mari și investiții inițiale mari.
3. înfășurare:
Înfășurarea este un proces prin care o mașină de înfășurare controlează tensiunea și unghiul de înfășurare, înfășurarea prepreg într -un model specific în jurul unei matrițe de miez și întărirea pentru a forma o parte compozită. Acest proces este potrivit numai pentru produsele tubulare rotative.
Materialele de întărire utilizate în înfășurare sunt în principal fire de fibre de diferite puncte forte. Rășinile de poliester nesaturate sunt adesea utilizate pentru produse civile generale, cum ar fi conducte și rezervoare. Rășinile epoxidice pot fi utilizate pentru produse de răni care necesită proprietăți mecanice ridicate, cum ar fi rezistența la compresiune și rezistența la forfecare interlaminară.
4. Turnarea la compresie
Avantajele modelării compresiei: eficiență ridicată a producției, ușor de realizat o producție specializată și automatizată; Precizia dimensională a produsului ridicat și o repetabilitate bună; suprafață netedă, nu este nevoie de modificări secundare; poate forma structuri complexe într -un singur pas; producție în masă, preț scăzut.
Cu toate acestea, procesul de modelare a compresiei are fabricarea complexă a mucegaiului, cerințe de înaltă calitate a matriței, presiune ridicată de modelare, investiții mari de echipamente și este limitat de presă. Este cel mai potrivit pentru producția de loturi de materiale compozite de dimensiuni mici și medii -. Odată cu îmbunătățirea continuă și dezvoltarea tehnologiei de procesare a metalelor, nivelul de fabricație al presei și performanța procesului de rășină sintetică, tonajul și dimensiunea tabelului presei cresc constant, iar temperatura de modelare și presiunea materialului modelată sunt relativ reduse, ceea ce face ca dimensiunea produselor modelate să se dezvolte treptat la o scară mare -. În prezent, poate produce piese auto mari, căzi, piese de baie integrale, etc.
5. Procesul de pultrusie
implică extrudarea prepreg sub tracțiune, modelarea acesteia printr -o matriță de extrudare și vindecarea acesteia pentru a produce continuu profiluri FRP de lungime nelimitată. Acest proces este cel mai potrivit pentru producerea de profiluri FRP ale diferitelor forme secționale -, cum ar fi tije, tuburi, profiluri solide (i -, în formă de canal -, profiluri pătrate) și profiluri goale (profiluri de ușă și fereastră, lame etc.).
