Preimpregnatele din fibră de carbon pot fi formate folosind o varietate de metode, iar metoda cea mai potrivită este selectată în funcție de aplicare.
Procesele de formare a preimpregnatului includ ambalarea sub vid,autoclavarea, turnare prin compresie,pultruzie , înfăşurare cu filamentȘi ambalarea sub presiune.
Printre acestea, procesul de sac vidat este utilizat în principal pentru decorarea interioară în industria construcțiilor navale și sistemele feroviare, procesul de autoclavă este utilizat în principal pentru materiale compozite de înaltă calitate-, procesul de turnare este utilizat în principal pentru panouri plate, articole sportive, sănii și produse industriale, procesul de înfășurare a tubului este folosit în principal pentru undițe de pescuit, crose de pescuit, tije și țevi de golf utilizate în principal pentru catarge, stâlpi de antenă și diverse accesorii pentru țevi.
1. Procesul sacului de vid
Procesul de turnare a sacului în vid este un proces de turnare în care produsul este sigilat între matriță și punga de vid, iar produsul este presurizat prin aspirare pentru a face produsul mai dens și a avea proprietăți mecanice mai bune.
2. tehnologie de turnare în autoclavă:
Upresiune uniformă în interiorul rezervorului, temperatură rapidă și uniformă a aerului în interiorul rezervorului, precizie ridicată, de înaltă calitate, adaptabilitate largă, potrivită pentru producția în loturi și proces de turnare fiabil; dezavantajele sunt costul ridicat și investiția inițială mare.
3. Înfășurare:
Înfășurarea este un proces prin care o mașină de bobinat controlează tensiunea și unghiul de înfășurare, înfășurând preimpregnatul într-un model specific în jurul unei matrițe de miez și întărindu-se pentru a forma o piesă compozită. Acest proces este potrivit numai pentru produse tubulare rotative.
Materialele de ranforsare folosite la bobinaj sunt in primul rand fire din fibre de diferite rezistente. Rășinile poliesterice nesaturate sunt adesea folosite pentru produse civile generale, cum ar fi țevi și rezervoare. Rășinile epoxidice pot fi utilizate pentru produse pentru plăgi care necesită proprietăți mecanice ridicate, cum ar fi rezistența la compresiune și rezistența la forfecare interlaminară.
4. Turnare prin compresie
Avantajele turnării prin compresie: Eficiență ridicată a producției, producție specializată și automată ușor de realizat; precizie dimensională ridicată a produsului și repetabilitate bună; suprafață netedă, nu necesită modificare secundară; poate forma structuri complexe într-un singur pas; producție de masă, preț scăzut.
Cu toate acestea, procesul de turnare prin compresie are o fabricație complexă a matriței, cerințe ridicate de calitate a matriței, presiune mare de turnare, investiții mari în echipamente și este limitat de presă. Este cel mai potrivit pentru producția în loturi de materiale compozite de dimensiuni mici și mijlocii-. Odată cu îmbunătățirea și dezvoltarea continuă a tehnologiei de prelucrare a metalelor, nivelul de fabricație a presei și performanța procesului de rășină sintetică, tonajul și dimensiunea mesei presei cresc constant, iar temperatura de turnare și presiunea materialului turnat sunt relativ reduse, ceea ce face ca dimensiunea produselor turnate să se dezvolte treptat la scară largă-. În prezent, poate produce piese auto mari, căzi de baie, piese de baie integrale etc.
5. proces de pultruziune
implică extrudarea preimpregnatului sub tracțiune, modelarea lui printr-o matriță de extrudare și întărirea lui pentru a produce continuu profile FRP de lungime nelimitată. Acest proces este cel mai potrivit pentru producerea de profile FRP de diferite-forme de secțiune transversală, cum ar fi tije, tuburi, profile solide (în formă de I, în formă de canal-, profile pătrate) și profile goale (profile pentru uși și ferestre, lame etc.).
